Cómo ajustar cuando se desvía la precisión de mecanizado de Rectificadora de bielas.CROSSHAIRSTOOLS
Cuando la precisión de mecanizado de Rectificadora de bielas se desvía, se puede ajustar desde los siguientes aspectos:
Ajuste de máquinas herramienta y accesorios.
1. Verifique y ajuste el nivel de la máquina herramienta: use un medidor de nivel para medir el nivel de la máquina herramienta y asegurarse de que esté nivelada. Si el nivel de la máquina herramienta está fuera de tolerancia, es necesario ajustar el soporte en la base de la máquina herramienta o usar cuñas para restaurar el nivel de la máquina herramienta.
2. Verifique y reemplace las piezas desgastadas: Verifique el desgaste de los soportes guía, cojinetes, rieles guía y otros componentes de la máquina herramienta. Si se descubre que las piezas están muy desgastadas, es necesario reemplazarlas a tiempo. Por ejemplo, al reemplazar un rodamiento desgastado, es necesario seleccionar un rodamiento con un nivel de precisión adecuado y asegurarse de que el descentramiento radial del rodamiento después de la instalación esté dentro del rango permitido.
3. Ajuste la precisión de posicionamiento del dispositivo: verifique si los pasadores de posicionamiento, las placas de presión y otras partes del dispositivo están flojos o desgastados. Si hay un problema, es necesario repararlo o reemplazarlo. Al mismo tiempo, utilice muestras estándar o mandriles de inspección para ajustar la precisión de posicionamiento del dispositivo y garantizar que la pieza de trabajo se pueda colocar con precisión en el dispositivo.
Ajuste de herramienta
1. Verifique y reemplace las herramientas: verifique el desgaste de las herramientas, como si la hoja de la herramienta perforadora está desgastada, si el tamaño de la herramienta ha cambiado, etc. Si el desgaste de la herramienta es grave, es necesario reemplazarla a tiempo. Al reemplazar herramientas, seleccione el modelo y las especificaciones de herramienta apropiados y asegúrese de la precisión de la instalación de la herramienta.
2. Ajuste la posición y el ángulo de la herramienta: utilice herramientas de medición, como un indicador de cuadrante, para medir la posición y el ángulo de la herramienta y realizar ajustes. Por ejemplo, ajuste la posición de la punta de la herramienta de mandrinado para que coincida con la posición de mecanizado de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el ángulo de corte de la herramienta se ajusta según los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo para garantizar la precisión del procesamiento.
Ajuste de parámetros de procesamiento
1. Ajuste los parámetros de corte: ajuste razonablemente los parámetros de corte, como la velocidad de corte, la cantidad de avance y la profundidad de corte, de acuerdo con el material, la dureza, los requisitos de procesamiento y otros factores de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para piezas de trabajo con mayor dureza, la velocidad de corte y el avance deben reducirse adecuadamente para reducir el desgaste de la herramienta y los errores de procesamiento.
2. Optimice la ruta de procesamiento: desarrolle una ruta de procesamiento razonable para reducir la deformación y la acumulación de errores durante el procesamiento. Por ejemplo, el flujo de proceso de mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado se adopta para mejorar gradualmente la precisión del mecanizado.
Medición y retroalimentación
1. Utilice herramientas de medición de alta precisión: utilice herramientas de medición de alta precisión, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, medidores de redondez, etc., para medir las piezas procesadas y obtener datos de medición precisos.
2. Analice los resultados de la medición y proporcione retroalimentación: compare los resultados de la medición con el rango de tolerancia requerido por los dibujos de diseño y analice las causas de los errores de procesamiento. Según los resultados del análisis, las máquinas herramienta, las herramientas de corte, los parámetros de procesamiento, etc. se ajustan en consecuencia para mejorar la precisión del procesamiento.
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