¿Cómo solucionar el problema de la precisión de mecanizado anormal del cigüeñal rectangular?CROSSHAIRSTOOLS
Para solucionar la precisión de mecanizado anormal del cigüeñal (como tolerancia de tamaño, redondez/cilindricidad deficiente, rugosidad superficial deficiente, etc.), es necesario investigar la causa raíz y tomar medidas de ajuste. Los métodos específicos son los siguientes:
1. Solucionar la tolerancia de tamaño del muñón
- Causas principales: desgaste desigual de la muela, precisión de avance insuficiente y sujeción floja.
- Soluciones:
1. Calibrar la muela y el sistema de avance
- Rectificar regularmente la muela (con un rectificador de diamante) para asegurar que su superficie sea plana y evitar cortes desiguales debido al desgaste local.
- Comprobar la holgura entre el tornillo de avance y el riel guía. Si la holgura es demasiado grande (por ejemplo, superior a 0,02 mm), ajustar la tuerca o sustituir la tira del riel guía para eliminarla y garantizar un avance preciso.
2. Reforzar la sujeción de la pieza
- Limpie el orificio central (utilice herramientas especiales para eliminar las limaduras de hierro y las manchas de aceite) y, si es necesario, vuelva a rectificarlo para asegurar un posicionamiento central fiable.
- Ajuste la fuerza de apriete superior (una tensión demasiado floja provocará deslizamiento, una tensión demasiado fuerte provocará deformación de la pieza) y añada un soporte auxiliar para el portaherramientas en cigüeñales delgados.
2. Solucione el problema de redondez/cilindricidad excesiva del muñón
- Causas principales: descentramiento del husillo, desequilibrio de la muela, error de rectitud del riel guía.
- Soluciones:
1. Repare el equilibrio del husillo y la muela
- Compruebe la holgura del rodamiento del husillo. Si el desgaste supera el estándar (por ejemplo, descentramiento radial > 0,01 mm), sustituya el rodamiento de alta precisión y vuelva a montarlo para garantizar una rotación suave del husillo.
Equilibre dinámicamente la muela abrasiva (utilizando una balanza o una equilibradora en línea). Especialmente para muelas abrasivas con un diámetro > 300 mm, el desequilibrio debe controlarse con una precisión de 5 g·cm.
2. Corrija la precisión del riel guía
Utilice un nivel y un comparador de cuadrante para comprobar la rectitud del riel guía. Si el error supera los 0,01 mm/1000 mm, repare el riel guía raspándolo o lijándolo para asegurar que la dirección de avance sea paralela al eje del husillo.
3. Solucione el problema de rugosidad superficial no cualificada (rayones, quemaduras, ondulaciones).
- Causas principales: grano/afilado inadecuado de la muela abrasiva, refrigeración insuficiente y ajuste de velocidad inadecuado.
Soluciones:
1. Optimice los parámetros y el afilado de la muela abrasiva
- Sustituya la muela abrasiva por el grano correspondiente según los requisitos de precisión (se requiere grano 100# o superior para el afilado fino) para evitar rayones causados por muelas abrasivas de grano grueso utilizadas para el afilado fino. - Ajuste la velocidad y el avance del rectificado (el avance se controla a 0,01-0,02 mm/vez durante el rectificado fino) para formar un filo uniforme en la superficie de la muela.
2. Mejore la refrigeración y la adaptación de la velocidad
- Compruebe el sistema de refrigeración para garantizar que la boquilla de refrigerante esté alineada con el área de rectificado (a 5-10 mm de la pieza), que el caudal sea suficiente (≥20 L/min) y que, si es necesario, se sustituya la bomba de refrigeración o se limpie la tubería obstruida.
- Ajuste la relación entre la velocidad de la muela y la de la pieza: la velocidad lineal de la muela puede aumentarse a 35-40 m/s (combinada con la velocidad nominal de la muela) durante el rectificado fino, y la velocidad de la pieza se controla a 50-100 r/min para reducir el calor por fricción y evitar quemaduras.
3. Elimine las interferencias por vibración
- Compruebe si la protección de la muela, la base del motor u otros componentes están sueltos y apriete todos los pernos de conexión. Si se produce resonancia, se pueden instalar almohadillas antivibratorias en la base de la bancada.
IV. Medidas preventivas (garantía de precisión a largo plazo)
1. Realice un mantenimiento regular del equipo: limpie los rieles guía y los orificios centrales a diario, lubrique el husillo y los rodamientos semanalmente, y calibre el descentrado del husillo y la precisión del riel guía mensualmente.
2. Estandarice el proceso operativo: De acuerdo con el material del cigüeñal y los requisitos de precisión, confirme con antelación parámetros como el modelo de la muela, la velocidad, la velocidad de avance, etc., para evitar ajustes a ciegas.
3. Refuerce la detección del proceso: Utilice un comparador de carátula para supervisar el tamaño de la pieza en tiempo real durante el rectificado, compruebe la redondez y la rugosidad después de rectificar cada muñón, detecte anomalías y arréglelas a tiempo.
Con los pasos anteriores, se puede solucionar sistemáticamente el problema de la precisión de mecanizado anormal. El principio fundamental es: garantizar la precisión de la referencia del equipo (husillo, riel guía) → optimizar la muela y la sujeción → ajustar los parámetros del proceso a un nivel razonable.
¿Cómo solucionar el problema de la precisión de mecanizado anormal del cigüeñal rectangular?CROSSHAIRSTOOLS
