Problemas y soluciones comunes para el procesamiento de cilindros.CROSSHAIRSTOOLS
Rectificadora de cilindros. Problemas y soluciones comunes en el mecanizado:
Tamaño de procesamiento fuera de tolerancia
• Causas: Desgaste de la herramienta, disminución de la precisión del husillo, sujeción floja de la pieza o ajustes incorrectos de los parámetros de corte.
• Solución: Reemplace las herramientas desgastadas a tiempo y calibre la precisión del husillo regularmente; asegúrese de que la referencia de posicionamiento sea precisa al sujetar la pieza y aumente el soporte cuando sea necesario; ajuste razonablemente la velocidad de corte y el avance para evitar desviaciones dimensionales causadas por parámetros excesivos.
Rugosidad superficial del agujero deficiente
• Causas: Velocidad de corte demasiado alta o demasiado baja, desgaste del filo de la herramienta, suministro insuficiente de fluido de corte o vibración de la máquina herramienta.
• Solución: Optimice los parámetros de corte (como reducir la velocidad, aumentar el avance), reafilar o reemplazar las herramientas; seleccione un fluido de corte adecuado y asegúrese de que la pulverización sea suficiente; compruebe si los pernos de anclaje de la máquina herramienta están flojos y reduzca las fuentes de vibración (por ejemplo, alejándose del equipo de estampación).
Eje del agujero inclinado o excéntrico
• Causas: La superficie de referencia no está nivelada al sujetar la pieza, el riel guía de la máquina herramienta está desgastado y la barra de mandrinar se extiende demasiado, lo que resulta en una rigidez insuficiente.
• Solución: Utilice un comparador de cuadrante para calibrar la superficie de referencia de la pieza durante la sujeción y asegurar que esté perpendicular al husillo; inspeccione los rieles guía de la máquina herramienta y reemplace las piezas desgastadas; acorte la longitud de extensión de la barra de mandrinar o utilice un casquillo de soporte para mejorar la rigidez.
Astillado o rotura de la herramienta
• Causa: Cantidad de corte excesiva (como una velocidad de avance demasiado alta), desajuste entre el material de la herramienta y la pieza (como una herramienta de acero rápido para procesar aleaciones de aluminio), rotura de viruta deficiente que provoca un atasco de la herramienta.
• Solución: Reduzca la velocidad de corte y el avance, seleccione herramientas según el material de la pieza (como carburo para fundición, herramientas con recubrimiento de diamante para aleaciones de aluminio); abra las ranuras del rompevirutas en la herramienta o ajuste el ángulo de corte para mejorar la evacuación de la viruta.
Ruido o vibración anormal durante el procesamiento
• Causa: La distancia entre la barra de mandrinar y el casquillo guía es demasiado grande, la dureza del material de la pieza es desigual y la herramienta no está instalada en el mismo eje.
• Solución: Reemplace el casquillo guía o ajuste la distancia, compruebe la dureza superficial de la pieza antes de sujetarla; reinstale la herramienta y calibre la coaxialidad, y utilice un equilibrador dinámico para depurar la barra de mandrinar si es necesario.
Baja eficiencia de mecanizado
• Causas: Parámetros de corte conservadores, recorridos de herramienta en vacío repetidos, velocidad de husillo insuficiente.
• Solución: Aumente la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro del rango permitido del proceso, optimice los recorridos de herramienta mediante programación (por ejemplo, reduciendo el recorrido en vacío de ida y vuelta); actualice los motores de husillo de equipos antiguos o reemplace las mandrinadoras CNC para mejorar la eficiencia de la automatización.
Resumen: Rectificadora de cilindros. Los problemas de mecanizado se relacionan principalmente con la precisión del equipo, el estado de la herramienta y el proceso de sujeción. El mantenimiento regular del equipo y los procedimientos operativos estandarizados pueden reducir eficazmente las fallas. Si encuentra problemas complejos (como un desgaste severo del husillo), se recomienda contactar a un equipo de mantenimiento profesional para una inspección.
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