Problemas y soluciones comunes para el procesamiento de Rectificadora de culatas .CROSSHAIRSTOOLS
El mecanizado Rectificadoras de superficie planas se centra principalmente en superficies planas (como la base de la culata y las superficies del asiento de la válvula), que requieren niveles extremadamente altos de planitud y acabado. Los problemas y soluciones comunes son los siguientes:
1. Planitud insatisfactoria (protuberancia central/deformación del borde)
• Problema: El paralelismo entre la superficie y el plano de referencia después del mecanizado está fuera de tolerancia, lo que afecta el ajuste de la junta.
• Solución:
Compruebe la precisión de los rieles guía de la mesa de rectificado y rectifique o reemplácelos periódicamente para asegurar un avance suave.
Utilice un método de rectificado de múltiples pasadas con pequeña tolerancia para reducir la deformación térmica causada por una sola pasada.
Al sujetar la pieza de trabajo, evite una tensión excesiva en un solo punto y utilice un dispositivo de soporte multipunto para equilibrar la tensión.
2. Rayas o quemaduras superficiales
• Problema: Aparecen rayas lineales y marcas de quemaduras ennegrecidas en la superficie, lo que afecta el sellado y la resistencia al desgaste.
• Solución:
Limpie las impurezas de la superficie de la muela abrasiva y sustituya las muelas desgastadas o desajustadas (p. ej., muelas de corindón para piezas fundidas, muelas de carburo de silicio para hierro fundido).
Ajuste los parámetros de rectificado: Reduzca la velocidad de la muela o aumente la velocidad de avance para evitar el sobrecalentamiento local; asegúrese de que llegue suficiente refrigerante al área de rectificado para eliminar rápidamente los residuos y el calor.
III. Deformación de la pieza de trabajo después del mecanizado
• Problema: La culata se deforma debido a la liberación de tensiones internas o al calor del rectificado.
• Solución:
Realice un tratamiento de envejecimiento (como envejecimiento natural o recocido a baja temperatura) después del rectificado basto para eliminar las tensiones internas de la pieza fundida antes del rectificado fino.
Controle la temperatura del refrigerante durante el rectificado para evitar cambios repentinos en el enfriamiento o calentamiento localizado de la pieza de trabajo.
IV. Desgaste desigual de la muela abrasiva o muela abrasiva obstruida
Problema: La superficie de la muela abrasiva se vuelve irregular o se obstruye con residuos de rectificado, lo que reduce la eficiencia del rectificado.
Solución:
Rectifique regularmente la muela abrasiva (con un diamante) para asegurar una superficie lisa y afilada.
Aumente el flujo de refrigerante y elija un fluido de corte a base de aceite para reducir la obstrucción de la muela abrasiva (especialmente al mecanizar fundición).
5. Mala consistencia dimensional (variación de la pieza de trabajo en el lote)
• Problema: Las culatas de un mismo lote experimentan variaciones significativas de espesor o planitud después del mecanizado.
• Solución:
Calibre el sistema de medición de la rectificadora (p. ej., la escala lineal) para garantizar un control preciso del avance.
Utilice una superficie de referencia uniforme durante la sujeción para evitar errores de posicionamiento causados por la variación en la colocación de la pieza de trabajo.
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