Soluciones y preguntas frecuentes de procesamiento de Rectificación de bancada.CROSSHAIRSTOOLS
Problemas y soluciones comunes en el mecanizado Rectificación de bancada :
1. Exceso de precisión dimensional
• Causas comunes: Desgaste o instalación incorrecta de la herramienta de mandrinado; holgura excesiva del husillo; velocidad de avance desigual; error en el punto de referencia de posicionamiento de la pieza.
• Solución: Inspeccione y reemplace regularmente las herramientas de mandrinado para asegurar una instalación segura y centrada; ajuste la holgura del husillo a un rango razonable; calibre el sistema de avance para asegurar un avance uniforme; optimice el posicionamiento de la pieza y seleccione superficies de referencia de alta precisión.
2. Rugosidad superficial deficiente
• Causas comunes: Parámetros de corte incorrectos (velocidad demasiado baja, velocidad de avance demasiado alta); filos de la herramienta desafilados; refrigeración y lubricación insuficientes.
• Solución: Ajuste los parámetros de corte, aumente la velocidad del husillo y reduzca la velocidad de avance; reafile o reemplace las herramientas para asegurar un filo afilado; aumente el suministro de fluido refrigerante y lubricante para garantizar una refrigeración y lubricación adecuadas.
3. Errores en la forma del agujero (p. ej., elipse, conicidad)
• Causas comunes: El eje del husillo no es perpendicular a la mesa de trabajo; una fuerza de sujeción excesiva de la pieza provoca deformación; rigidez insuficiente de la barra de mandrinar.
• Solución: Calibre la perpendicularidad entre el husillo y la mesa de trabajo; ajuste la fuerza de sujeción y utilice una sujeción uniforme multipunto; seleccione una barra de mandrinar más rígida o acorte su extensión.
IV. Astillado o daños en la herramienta de mandrinar
• Causas comunes: Esfuerzo de corte excesivo; dureza desigual de la pieza o puntos duros; selección incorrecta del material de la herramienta.
• Solución: Reduzca la velocidad de corte o la velocidad de avance; inspeccione el material de la pieza con antelación y elimine los puntos duros; seleccione un material de herramienta adecuado según las características del material de la pieza (p. ej., acero rápido para materiales blandos, carburo para materiales duros).
V. Deformación de la pieza durante la sujeción
• Causas comunes: Colocación incorrecta del punto de sujeción; fuerza de sujeción excesiva.
Solución: Coloque correctamente los puntos de sujeción, asegurándose de que estén cerca de la pieza y distribuidos uniformemente. Utilice soportes auxiliares para minimizar la deformación. Reduzca adecuadamente la fuerza de sujeción y evite apretar demasiado, asegurándose de que la pieza esté estable.
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